解決UV膠印問題

膠印絕對推薦使用UV光固化，但是對于新的固化設備，在膠印中使用UV光固化設備時應注意哪些問題？ 為了使UV膠印更好地工作，需要解決哪些問題？

1。 設計和制版
必須根據工作順序確定UV印刷設計稿的輸出格式，例如膠片表面的掃描或反向掃描，輸出絲網編號，絲網角度等。一些特殊的印刷部件 要求更高的要求，例如3D打印的分辨率。 絲網角度必須與印刷材料相匹配，以避免碰撞； 透明塑料片材和鍍鋁紙經常需要用白色墨水打印，并且應注意擴大打印材料的影響，通過預先校正薄膜以達到最佳質量。

2。 附著力
由于塑料片或金銀卡紙等承印物的滲透性差，油墨的吸附性很弱，因此即使使用UV油墨印刷，油墨的附著力也很差，印刷質量 不高。 可以通過材料的表面處理來解決。

3。 墨水乳化
UV油墨墨水平衡范圍非常狹窄，在打印過程中容易引起墨水乳化和打印變臟，從而影響打印質量。

4。 固化度
為了提高印刷品的色彩飽和度，在塑料片材等表面進行UV印刷時承印物，印刷壓力較大，墨層較厚，墨點 認真增加。 墨水不容易固化。 為了保證印刷質量，不能大幅度調節印刷壓力。 解決方法是首先適度降低打印速度，適當延長UV光固化機照射時間，以使墨水完全固化； 其次，調節UVLED和承印物之間的距離，以增加UV光的強度來固化墨水。
UV固化的有效波長范圍是200?400nm。 印刷車間中某些光源的波長也在此范圍內，這將導致油墨表面輕微固化。 因此，應注意環境光對UV油墨的影響。

5。 顏色順序安排
UV膠印色序布置問題更加復雜。 由于上墨原理的限制，承印物上的墨水層相對較薄。 當需要較厚的油墨層時，印刷產品難以獲得預期的復印效果。 例如，在四色套印中，常用的打印顏色順序是黑色，青色，品紅色和黃色，因為黑色幾乎占據了所有空間。 青色，品紅色和黃色的墨水強度較低，并且墨水總量不足，這會導致顏色不完整。解決方案：更改顏色順序，先用較小的墨水量打印顏色，然后再用較大的墨水量打印黑色，以便墨水量可以達到最高并且顏色更飽滿。

6。 印刷套準
UV膠版印刷使用UV光固化機輻射進行油墨固化。 固化引起的主要問題是承印物熱膨脹，導致定位不準確。 這與UV油墨固化是矛盾的，因為油墨固化要求UV光固化機照射時間更長，而打印設置標準要求UV光固化機照射時間更短。

解決方案：打印完最后一種顏色后，繼續進行UV固化。 此時，即使承印物膨脹，也可以通過保持一段時間的溫度使承印物的變形最小化。 在特殊情況下，中間色組也可以打開UV光固化機照射，但是照射時間越短越好。 或可以使用冷紫外線技術。

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